企业需要发展高端装备，但是当前的研发生产模式难以满足高端装备的质量要求。因为当前基于经验和实际产品测试数据进行产品质量优化提高，效率低而且效果不理想。装备制造企业需要进行可验证性设计，在研发阶段提前发现设计缺陷，构建可制造性设计能力，但是在研发阶段引入仿真测试成本高、建设周期长，对企业提出很大业务挑战

装备制造行业的设备都是定制化需求，零部件多而散，传统用Excel表对供应链的管理方式效率低，信息不透明导致产品零部件配套信息不透明、常常无法齐套生产出货，而产品设计、生产变动也无法及时通知供应商变更，造成生产和库存的损失。所以其需要对整个供应链体系做有效管理，对每个采购订单进行进度监控和质量把关，对整个供应链进行体系化管理

企业客户对生产设备都有智能化要求，需要设备能对接到企业的生产管理系统，或者需要设备厂家提供设备数字化管理系统。这样厂家需要对设备进行智能化改造，但是其已有的人员技能和技术储备都难以满足市场需求

传统装备企业都是使用现场维护模式（派人到使用现场），这样带来设备维护的问题处理周期长、人力成本高（譬如一个参数配置问题都要出差到现场解决）。随着市场规模的提升，售后维护人员也随之增加，导致运维成本持续走高